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      龍門剪生產線

      案例簡介:

      剪切機已經成為回收加工廢鋼鐵的重要基礎設備,加工材料諸如:工字鋼、角鋼、槽鋼、鋼管和其他體積較大的廢鋼鐵料等?,F在大多數廢鋼鐵回收企業和鋼鐵企業都有剪切機,這些設備的技術和工藝不斷改進,使剪切機的生產能力越來越強,更加經久耐用,型號也日趨多樣化。 剪切機可分為鱷魚式和門式兩種。門式液壓剪切機在我國現階段使用的有800-1250t不同種類。分為一層料箱、二層料箱和三層料箱,門式液壓剪切機自動化程度高,功率大,產量高,適用于有一定規模的加工廠。
      龍門剪生產線
      龍門剪生產線

      工藝流程:

      龍門剪機械工作原理及剪切過程 ①側壓油缸活塞帶動側壓滑塊回程到位,推料油缸帶動推料滑塊回程到位,門蓋油缸帶動門蓋開啟到位,壓料油缸、剪切油缸帶動壓料塊、剪刀下降到位,料箱清空敞開。 ②用抓鋼機或天車將需要剪切的廢鋼加人料箱。 ③側壓油缸活塞推動側壓滑塊前進,形成對廢鋼的側向擠壓力;同時門蓋在門蓋油缸的推動下,旋轉90°將門蓋關閉,對廢鋼形成向下的擠壓力。側壓油缸、門蓋油缸共同作用將料箱內廢鋼在出料口前擠成條形(臘腸狀)。 ④推料油缸推動滑塊將料箱內條形廢鋼向前推動,壓料油缸、剪切油缸帶動活塞上升,將壓料塊、剪刀提起。推料油缸推料繼續向前,達到預設長度,壓料油缸、剪切油缸活塞下降,壓料塊壓住廢鋼,剪切刀將廢鋼剪斷。 ⑤壓料油缸、剪切油缸帶動活塞上升,推料油缸在光電開關控制下,按預先設定長度推料,壓料油缸、剪切油缸活塞下降,對廢鋼進行壓實和剪切。然后按:推料一-壓實一-剪切一-推料一實一-剪切循環工作直到將料箱內廢鋼剪切完。 ⑥側壓油缸回程,門蓋開啟,料箱清空,重新加料。如果是二層、三層料箱可以邊剪切邊加料。待第三層料箱廢鋼剪切完畢,上層料箱廢鋼落入下層料箱。進行側壓、推料、剪切。

      案例詳情:

      龍門剪切機具有剪切力和輸出性能。有非常重的結構,由于所有的剪刀都配有堅固的支撐架,因此不需要地基。作為輔助功能,機架為液壓管道提供保護,并為平臺貼上機翼油缸保護罩。整合兩個機翼上的原始雙“擺動翅膀系統”和超大行程,過沖功能增加了廢料的密度,同時減少了擠壓箱內的摩擦磨損。擠壓箱襯里以及兩個機翼的內外表面均采用高度耐磨鋼。剪切頭采用耐磨鋼制成的可互換耐磨板,以確保較長的使用壽命。
      特點:
      1、全自動控制設定切割長度
      2、集成傳感器可優化剪切和夾鉗定位控制,以加快處理速度
      3、剪切循環
      4、可準確控制工作參數
      5、觸摸屏控制
      6、原裝螺絲鎖緊裝置,可消除鋸片擺動
      7、整體式刀片座椅保護

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